2026-01-15
El diseño de moldes para moldeo de pulpa juega un papel decisivo en el rendimiento, la calidad y la capacidad de fabricación de los productos de pulpa moldeada. A diferencia de las herramientas de plástico convencionales, el diseño de moldes para moldeo de pulpa no se limita solo a la estructura mecánica. Las propiedades del producto se ven influenciadas conjuntamente por las materias primas, los aditivos, los rellenos y los procesos de conformado, lo que convierte el diseño de moldes en una disciplina de ingeniería integral.
Debido a las características de la tecnología de conformado de moldeo de pulpa, un producto de pulpa moldeada normalmente tiene un espesor de pared uniforme. Por lo tanto, el rendimiento funcional debe lograrse a través de la geometría estructural en lugar de la variación de espesor.
Las cavidades del molde mejoran la elasticidad y el rendimiento de amortiguación del producto
Las nervaduras de refuerzo mejoran la resistencia y la rigidez sin aumentar el consumo de material
Se recomiendan estructuras corrugadas o de panal para grandes superficies planas que requieren una alta capacidad de carga
Estas características estructurales son elementos esenciales del diseño funcional de moldes para moldeo de pulpa.
En la etapa inicial de conformado, el producto existe como una preforma de pulpa húmeda. Durante la deshidratación y el secado, se producen cambios dimensionales debido a la contracción desigual.
La contracción varía en diferentes ubicaciones en el mismo plano
La contracción desigual conduce a la deformación o torsión
El equilibrio estructural a través de la geometría es el único método de ajuste efectivo
Estos diseños se conocen como estructuras orientadas al proceso y son críticos para la estabilidad dimensional.
Un ángulo de desmoldeo adecuado asegura un desmoldeo suave:
Demasiado pequeño: daño superficial y desgarro
Demasiado grande: precisión dimensional reducida
Los ángulos de desmoldeo equilibrados son fundamentales para la alta calidad de las herramientas de moldeo de pulpa.
El espesor de la pared afecta la resistencia, la eficiencia y el consumo de energía.
Moldeo al vacío: 0.5–6 mm
Moldeo por compresión: 3–20 mm
Un espesor excesivo aumenta el uso de energía de secado y el riesgo de defectos.
Las transiciones redondeadas mejoran:
Fabricación de moldes
Flujo de pulpa durante el conformado
Distribución de tensiones
Fiabilidad del desmoldeo
Envíenos su investigación directamente
